一、軟件系統(tǒng)簡介

1、背景

   某大型央企廣東產(chǎn)業(yè)園是該集團在廣東省東莞市打造的集油料、大米、面粉、淀粉糖、飼料加工以及糧油產(chǎn)品貿(mào)易為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈的糧油加工綜合園區(qū)。

   糧油行業(yè)屬于資金密集型行業(yè)，原料采購成本占比很高，受原料采購價格的影響特別大，行業(yè)毛利率很低。特別是Z近幾年受到上下游（原料、產(chǎn)品）的雙向擠壓，企業(yè)利潤受限，甚至是虧損經(jīng)營，因此如何有效控制成本、提高經(jīng)營效率是企業(yè)的一個日益迫切需要解決的問題。

   根據(jù)糧油行業(yè)的特點，結(jié)合我司在東莞、鎮(zhèn)江公司同類項目的實施經(jīng)驗，同時進行必要的優(yōu)化和完善。倉儲管理系統(tǒng)（WMS）同時與ERP、綜合業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)管控和能源管理系統(tǒng)進行無縫聯(lián)合和對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高度共享和處理，作為一個關(guān)鍵節(jié)點，為進一步實現(xiàn)糧油行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯大體系建立堅實的基礎(chǔ)。建立以“箱”為Z小單位的產(chǎn)品身份證制度，采用在產(chǎn)品包裝紙箱上在線噴印二維碼的方式，每箱產(chǎn)品均具有一個唯一的二維碼身份標(biāo)識；在每個塑料托盤上粘貼條形碼，建立托盤身份證制度，每個托盤具有一個唯一的條形碼；從生產(chǎn)計劃開始，建立噴碼、讀碼、碼垛、組盤、入庫、庫存管理、出庫全作業(yè)流程的過程化控制和管理。 

2、入庫流程

3、出庫流程

二、系統(tǒng)特點

1、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)

1.1、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)概括：

此項目通過SAP、WMS、一卡通、生產(chǎn)管控能耗管理系統(tǒng)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)等各數(shù)據(jù)的組合形成了完善的追溯系統(tǒng)，追溯可以分為正向追溯和反向追溯。通過產(chǎn)品批次追溯系統(tǒng)生產(chǎn)中使用到的關(guān)鍵原料批次以及相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測等信息，我們稱之為正向追溯；反過來，通過原材料批次，或其它的比如時間、人員、班次、機臺等信息來追溯相關(guān)的成品序列號，我們稱之為反向追溯；中間任意環(huán)節(jié)到兩端都可以追溯。

正向追溯：例如：通過原油的批次可以追溯到此批原油生產(chǎn)了哪些油，此油生產(chǎn)時所配套使用的瓶胚、瓶蓋等批次，生產(chǎn)時間，入庫時間，入庫托盤，入庫貨位，出庫時間，出庫車，中間商，終端客戶等信息。

逆向追溯：例如：在某商場買了一桶小包裝油，通過油瓶上的二維碼信息可以查詢到油的相關(guān)銷售與生產(chǎn)信息，如此油的中間商，出庫時間，出庫前的貨位、托盤，入庫時間，生產(chǎn)時間，所使用的原油、瓶胚、瓶蓋批次等相關(guān)信息。

1.2、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)功能介紹：

    A、追溯采集方案
　　為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術(shù)以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
    B、條碼規(guī)則
　　通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集。并通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導(dǎo)出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。
    C、采集點布局
　　確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設(shè)計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集。 
    D、追溯信息采集內(nèi)容
　　結(jié)合客戶需求，并確保追溯數(shù)據(jù)的貫通以及信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，采集內(nèi)容如下（采集信息根據(jù)客戶需求進行靈活定義）：
    ① 生產(chǎn)計劃訂單信息；
    ② 供應(yīng)商物料批次信息；
    ③ 進貨檢驗報告制造過程5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)；
    ④ 制造過程檢驗信息
    ⑤ 不合格品處理信息(含進貨檢驗及制造過程)；
    ⑥ 生產(chǎn)計劃訂單信息采集；
    ⑦ 進貨檢驗信息采集；

1.3、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)企業(yè)價值
    A、通過追溯系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以提高管理效益；
    B、全面提升客戶對企業(yè)產(chǎn)品追溯保障能力信心;
    C、實現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息電子化，提供條碼等技術(shù)實現(xiàn)準確率提升;
    D、節(jié)省產(chǎn)品檔案保存、歸檔時間;
    E、構(gòu)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檔案，實現(xiàn)追溯效率大幅度提升;
    F、為異常改進提高準確追溯平臺支撐。

2、與SAP系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)實時無縫對接：

   入庫數(shù)據(jù)實時與SAP系統(tǒng)信息進行對接，直接從輸送線上通過二維碼掃描設(shè)備獲取包裝油上的二維碼信息，進行存儲與應(yīng)用，無人為干預(yù)信息的錄入，入庫完成WMS系統(tǒng)實時將實際入庫數(shù)據(jù)返回給SAP系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的準確性與實時性；

    出庫數(shù)據(jù)通過與一卡通系統(tǒng)進行對接，實時進行備貨與出庫，無人為干預(yù)信息的錄入，出庫完成將實際出庫數(shù)據(jù)返回給一卡通系統(tǒng)，避免了信息的滯后性。

3、產(chǎn)線信息自動獲取

   產(chǎn)線小包裝油的入庫數(shù)據(jù)直接從輸送線上通過二維碼掃描設(shè)備獲取包裝油上的二維碼信息，信息的錄入無人為干預(yù)，保證了信息的準確性與實時性。在產(chǎn)品下線工位，自動掃描托盤條碼并提取相對應(yīng)的小包裝油二維碼信息自動完成組盤任務(wù)并分配入庫貨位。

4、上架車載終端提示與指導(dǎo)

   此項目除了完善的WMS管理系統(tǒng)，還有人性化的車載終端WMS子系統(tǒng)，實時方便的供叉車司機使用：屏幕上實時顯示所取貨物的提示、所取貨物需存儲貨位的提示，降低叉車司機的勞動強度；在車載終端上配有長距離、高精度的條碼掃描槍，叉車司機可以坐在叉車駕駛位上方便的掃描托盤條碼和貨位條碼。車載終端WMS子系統(tǒng)的加入大大的提高了工作效率。

5、微信平臺

   此項目除了完善的WMS管理系統(tǒng)，人性化的車載終端WMS子系統(tǒng)還有完善的微信平臺，小包裝油的各個時間節(jié)點都會通過微信平臺推送給相應(yīng)人員進行查看。提貨客戶、司機通過微信平臺可以方便的獲取車輛的物流狀態(tài)。

6、多平臺APP

   此項目還配套有Android和IOS平臺的APP，通過權(quán)限設(shè)置不同的用戶登錄APP系統(tǒng)可以查詢對應(yīng)權(quán)限的數(shù)據(jù)。APP支持手工輸入二維碼和掃描二維碼兩種方式查詢，通過二維碼關(guān)聯(lián)到的數(shù)據(jù)有提貨客戶、車牌號碼、發(fā)貨時間、發(fā)貨人員、發(fā)貨貨位、入庫時間、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)線、班次、檢驗報告等主要信息。